S technologickým pokrokem a klesajícími cenami produktů bude rozsah globálního fotovoltaického trhu i nadále rychle růst a podíl produktů typu n v různých odvětvích také neustále roste.Mnoho institucí předpovídá, že do roku 2024 se očekává, že nově instalovaná kapacita celosvětové výroby fotovoltaické energie překročí 500 GW (DC) a podíl komponent baterií typu n se bude každé čtvrtletí dále zvyšovat s očekávaným podílem více než 85 % do roku konec roku.
Proč mohou produkty typu n dokončit technologické iterace tak rychle?Analytici z SBI Consultancy poukázali na to, že na jedné straně jsou zdroje půdy stále vzácnější, což vyžaduje výrobu více čisté elektřiny na omezených oblastech;na druhou stranu, zatímco výkon bateriových komponent typu n rychle roste, cenový rozdíl u produktů typu p se postupně zmenšuje.Z pohledu nabídkových cen několika centrálních podniků je cenový rozdíl mezi komponentami np stejné společnosti pouze 3-5 centů/W, což podtrhuje nákladovou efektivitu.
Technologičtí experti se domnívají, že neustálý pokles investic do zařízení, neustálé zlepšování efektivity produktů a dostatečná nabídka na trhu znamenají, že cena produktů typu n bude nadále klesat a že je stále ještě dlouhá cesta ke snižování nákladů a zvyšování efektivity. .Zároveň zdůrazňují, že technologie Zero Busbar (0BB) jako nejpřímější cesta ke snižování nákladů a zvyšování efektivity bude hrát na budoucím fotovoltaickém trhu stále důležitější roli.
Když se podíváme na historii změn v mřížkách článků, nejstarší fotovoltaické články měly pouze 1-2 hlavní mřížky.Následně čtyři hlavní mřížky a pět hlavních mřížek postupně vedly trend v oboru.Od druhé poloviny roku 2017 se začala uplatňovat technologie Multi Busbar (MBB), která se později vyvinula v Super Multi Busbar (SMBB).Díky konstrukci 16 hlavních rozvodných sítí se cesta přenosu proudu do hlavních rozvodných sítí snižuje, čímž se zvyšuje celkový výstupní výkon komponent, snižuje se provozní teplota a výsledkem je vyšší výroba elektřiny.
Vzhledem k tomu, že stále více projektů začíná používat komponenty typu n, aby se snížila spotřeba stříbra, snížila závislost na drahých kovech a snížily se výrobní náklady, některé společnosti vyrábějící baterie začaly hledat jinou cestu – technologii Zero Busbar (0BB).Uvádí se, že tato technologie může snížit spotřebu stříbra o více než 10 % a zvýšit výkon jednoho komponentu o více než 5 W snížením stínování na přední straně, což odpovídá zvýšení o jednu úroveň.
Změna technologie vždy doprovází modernizaci procesů a zařízení.Mezi nimi, podélník jako základní vybavení výroby komponent úzce souvisí s rozvojem technologie mřížky.Technologičtí experti poukázali na to, že hlavní funkcí stringeru je přivařit pásku k buňce pomocí vysokoteplotního ohřevu a vytvořit tak řetězec, který nese dvojí poslání „spojení“ a „sériové připojení“ a přímou kvalitu a spolehlivost svařování. ovlivnit ukazatele výnosnosti a výrobní kapacity dílny.S nástupem technologie Zero Busbar se však tradiční vysokoteplotní svařovací procesy stávají stále více nedostatečné a je naléhavě nutné je změnit.
Právě v této souvislosti se objevuje technologie Little Cow IFC Direct Film Covering.Rozumí se, že Zero Busbar je vybavena technologií Little Cow IFC Direct Film Covering, která mění konvenční proces svařování strun, zjednodušuje proces navlékání článků a činí výrobní linku spolehlivější a kontrolovatelnější.
Za prvé, tato technologie nepoužívá při výrobě pájecí tavidlo ani lepidlo, což má za následek žádné znečištění a vysokou výtěžnost procesu.Zabraňuje také prostojům zařízení způsobeným údržbou pájecího tavidla nebo lepidla, čímž zajišťuje vyšší dobu provozuschopnosti.
Za druhé, technologie IFC posouvá proces metalizačního spojení do fáze laminování, čímž je dosaženo současného svařování celé součásti.Toto zlepšení má za následek lepší rovnoměrnost svařovací teploty, snižuje míru pórovitosti a zlepšuje kvalitu svařování.Přestože je okno pro nastavení teploty laminátoru v této fázi úzké, svařovací efekt lze zajistit optimalizací materiálu fólie tak, aby odpovídal požadované teplotě svařování.
Za třetí, jak roste poptávka na trhu po komponentech s vysokým výkonem a podíl cen článků klesá v nákladech na komponenty, stává se „trendem“ snižování mezibuňkových rozestupů nebo dokonce používání záporných rozestupů.V důsledku toho mohou komponenty stejné velikosti dosáhnout vyššího výstupního výkonu, což je významné pro snížení nákladů na nekřemíkové komponenty a úsporu nákladů na systém BOS.Uvádí se, že technologie IFC využívá flexibilní spojení a články mohou být naskládány na fólii, čímž se účinně snižuje vzdálenost mezi buňkami a dosahuje se nulových skrytých trhlin při malých nebo záporných vzdálenostech.Kromě toho svařovací páska nemusí být během výrobního procesu zploštěna, čímž se snižuje riziko praskání buněk během laminace, dále se zvyšuje výtěžnost výroby a spolehlivost součástí.
Za čtvrté, technologie IFC využívá nízkoteplotní svařovací pásku, která snižuje propojovací teplotu pod 150°C. Tato inovace výrazně omezuje poškození článků tepelným namáháním, účinně snižuje rizika skrytých trhlin a zlomení přípojnic po ztenčení článku, čímž je šetrnější k tenkým článkům.
A konečně, protože články 0BB nemají hlavní mřížku, přesnost polohování svařovací pásky je relativně nízká, takže výroba komponent je jednodušší a efektivnější a do určité míry zlepšuje výtěžnost.Ve skutečnosti po odstranění předních hlavních mřížek jsou samotné komponenty estetičtější a získaly široké uznání od zákazníků v Evropě a Spojených státech.
Za zmínku stojí, že technologie Little Cow IFC Direct Film Covering dokonale řeší problém deformace po svařování XBC článků.Vzhledem k tomu, že články XBC mají mřížku pouze na jedné straně, konvenční vysokoteplotní strunové svařování může způsobit vážné deformace článků po svařování.IFC však používá technologii nízkoteplotního pokrytí fólií ke snížení tepelného namáhání, což má za následek ploché a nezabalené buněčné řetězce po pokrytí fólií, což výrazně zlepšuje kvalitu a spolehlivost produktu.
Je zřejmé, že v současné době několik společností HJT a XBC používá technologii 0BB ve svých komponentách a několik předních společností TOPCon také vyjádřilo zájem o tuto technologii.Očekává se, že v druhé polovině roku 2024 vstoupí na trh další produkty 0BB, které vnesou novou vitalitu do zdravého a udržitelného rozvoje fotovoltaického průmyslu.
Čas odeslání: 18. dubna 2024