S technologickým pokrokem a snižováním cen produktů bude globální tržní stupnice fotovoltaického trhu i nadále rychle růst a podíl produktů typu N v různých odvětvích se také neustále zvyšuje. Více institucí předpovídá, že do roku 2024 se očekává, že nově nainstalovaná kapacita globálního výroby fotovoltaické energie překročí 500GW (DC) a podíl komponent baterie typu N bude i nadále zvyšovat každý čtvrtletí, s očekávaným podílem více než 85%. Konec roku.
Proč mohou produkty typu N tak rychle dokončit technologické iterace? Analytici z SBI Consultancy poukázali na to, že na jedné straně jsou zdroje půdy stále více vzácnější, což vyžaduje výrobu čistější elektřiny v omezených oblastech; Na druhé straně, zatímco síla komponent baterie N-typu rychle roste, cenový rozdíl u produktů typu P se postupně zúží. Z pohledu nabídkových cen z několika centrálních podniků je cenový rozdíl mezi složkami NP stejné společnosti pouze 3-5 centů/W, což zdůrazňuje nákladovou efektivitu.
Technologičtí odborníci se domnívají, že nepřetržité snižování investic do zařízení, stálé zlepšení efektivity produktu a dostatečná nabídka na trhu znamená, že cena produktů typu N bude i nadále klesat a stále existuje dlouhá cesta k snižování nákladů a zvyšování efektivity . Současně zdůrazňují, že technologie nulového přípojnic (0BB), jako nejvíce efektivní cesta ke snížení nákladů a zvyšování efektivity, bude hrát stále důležitější roli na budoucím fotovoltaickém trhu.
Při pohledu na anamnézu změn v buněčných mřížkách měly první fotovoltaické buňky pouze 1-2 hlavní mřížky. Následně čtyři hlavní mřížky a pět hlavních mřížek postupně vedly průmyslový trend. Od druhé poloviny roku 2017 se začala aplikovat technologie Multi Busbar (MBB) a později se vyvinula na Super Multi Busbar (SMBB). S návrhem 16 hlavních mřížek se sníží cesta proudového přenosu do hlavních mřížek, což zvyšuje celkový výstupní výkon komponent, snižuje provozní teplotu a má za následek vyšší výrobu elektřiny.
Vzhledem k tomu, že stále více projektů začíná používat komponenty typu N, aby se snížila spotřeba stříbra, snížila závislost na drahých kovech a nižších výrobních nákladů, některé společnosti s komponenty baterií začaly prozkoumat další cestu-nulovou autobus (0BB) technologii. Uvádí se, že tato technologie může snížit využití stříbra o více než 10% a zvýšit sílu jedné složky o více než 5W snížením stínování na přední straně, což odpovídá zvýšení jedné úrovně.
Změna technologie vždy doprovází modernizaci procesů a zařízení. Mezi nimi Stringer jako základní vybavení výroby součástí úzce souvisí s vývojem technologie mřížky. Technologičtí odborníci poukázali na to, že hlavní funkcí Stringer je svařování stuhy k buňce prostřednictvím vysokoteplotního vytápění za vzniku řetězce, nesoucí dvojí misi „připojení“ a „série“ a přímo jeho svařovací kvalita a spolehlivost ovlivnit ukazatele výnosu a výrobní kapacity semináře. Se vzestupem technologie nulových přípojků se však tradiční procesy svařování s vysokou teplotou stávají stále nedostatečnou a je třeba je nutně změnit.
V této souvislosti se objeví technologie přímého filmu Malá kravata IFC. Rozumí se, že nulový přípojník je vybaven technologií přímého filmu s přímým filmem IFC, která mění konvenční proces svařování řetězců, zjednodušuje proces řetězce buněk a činí výrobní linku spolehlivější a kontrolovatelnější.
Za prvé, tato technologie nepoužívá tok pájky nebo lepidlo ve výrobě, což vede k žádnému znečištění a vysokému výnosu v tomto procesu. Rovněž se vyhýbá prostojům zařízení způsobené udržováním toku pájky nebo lepidla, čímž zajišťuje vyšší čas.
Za druhé, technologie IFC přesouvá proces připojení metalizace do fáze laminování a dosahuje současného svařování celé komponenty. Toto zlepšení má za následek lepší uniformitu teploty svařování, snižuje míru prázdnoty a zvyšuje kvalitu svařování. Přestože je okno pro nastavení teploty laminátoru v této fázi úzké, svařovací efekt lze zajistit optimalizací filmového materiálu tak, aby odpovídal požadované teplotě svařování.
Zatřetí, jak roste poptávka na trhu s vysoce výkonnými komponenty a podíl cen buněk klesá v nákladech na komponenty, snížení mezery v intercencích nebo dokonce použití negativního mezeru se stává „trendem“. V důsledku toho mohou komponenty stejné velikosti dosáhnout vyššího výstupního výkonu, což je významné při snižování nákladů na komponenty bez Siliconu a náklady na úsporu systému BOS. Uvádí se, že technologie IFC používá flexibilní připojení a buňky mohou být naskládány na film, což účinně snižuje mezera mezipalby a dosahuje nulových skrytých trhlin při malých nebo negativních mezerách. Kromě toho nemusí být během výrobního procesu vyrovnána svařovací stuha, což snižuje riziko praskání buněk během laminování, což dále zlepšuje výnos výroby a spolehlivost složek.
Začtvrté, technologie IFC používá nízkoteplotní svařovací stuhu, což snižuje teplotu propojení na méně než 150°C. Tato inovace významně snižuje poškození tepelného napětí na buňky a účinně snižuje rizika skrytých trhlin a rozbití přípojnic po ztenčení buněk, což je přátelštější pro tenké buňky.
A konečně, protože 0BB buňky nemají hlavní mřížky, přesnost polohování svařovací pásky je relativně nízká, což způsobuje jednodušší a efektivnější výrobu komponent a do určité míry zlepšuje výnos. Ve skutečnosti po odstranění předních hlavních mřížek jsou samotné komponenty esteticky příjemnější a získaly rozsáhlé uznání od zákazníků v Evropě a Spojených státech.
Stojí za zmínku, že technologie malého filmu Cow COW IFC Direct Cover, který pokrývá technologii, dokonale řeší problém deformace po svařování buněk XBC. Protože XBC buňky mají pouze mřížky na jedné straně, konvenční svařování řetězců s vysokou teplotou může po svařování způsobit silné deformaci buněk. IFC však používá technologii s nízkou teplotou pokrývající technologii ke snížení tepelného napětí, což má za následek ploché a rozbalené buněčné řetězce po pokrytí filmu, což výrazně zlepšuje kvalitu a spolehlivost produktu.
Rozumí se, že v současné době několik společností HJT a XBC ve svých komponentách používá technologii 0BB a několik společností TOPCON předních společností také projevilo zájem o tuto technologii. Očekává se, že ve druhé polovině roku 2024 vstoupí na trh více 0BB produktů a vstoupí do zdravého a udržitelného rozvoje fotovoltaického průmyslu novou vitalitu.
Čas příspěvku: APR-18-2024