Společnost Alicosolar byla založena v roce 2009 a vyrábí solární články, moduly a solární energetické systémy, které se zabývají hlavně výzkumným a vývojem, výrobou a prodejem PV modulů; elektrárny a systémové produkty atd. Její kumulativní zásilky PV modulů překročily 80GW.
Od roku 2018 AlicoSolar Expands Business zahrnuje vývoj projektu Slunce PV, financování, design, stavbu, provoz a správu a řešení integrace systému pro zákazníky. Alicosolar spojil více než 2,5 GW solárních elektráren s mřížkou po celém světě.
Náš pracovní obchod
Náš sklad
Všechny solární článek třídy A, osvobozené od inspekce
Krok 1 - Laser Scriblibling, výrazně zvyšuje výstup oplatky na jednotku hmotnosti
Krok 2 - Svařovací svařování
Mezitím - mamining AR Coating Tempered Glass, Eva a pak hromadit vysoké čekání
Krok 3 - Automatický stroj na čekání na sklenici a EVA
Krok 4 - maminované svařování a laminace.
Použijte laminovaný svařovací stroj (různé svařovací nástroje pro buňky různých velikostí) ke svařování středu a obou konců typovaného buněčného řetězce, a proveďte umístění obrazu a poté automaticky připojte pásku s vysokou teplotou pro umístění.
Krok 5 - Řetězec baterie, sklo, EVA a backplane jsou položeny podle určité úrovně a připravené k laminaci (úroveň položení: zdola nahoru: Sklo, Eva, baterie, EVA, skleněné vlákno, backplane).
Krok 6 - Přijetí a test El
Kontrola, zda existují malé chyby, zda je baterie popraskaná, chybějí rohy atd. Nevyvážená buňka se vrátí.
Krok 7 - maminovaný
Pre-Pres-lis položeného skleněného/baterie/zadního lisu bude automaticky proudit do laminátoru a vzduch v modulu bude čerpán vysáváním a poté bude EVA roztavena zahříváním, aby se spojila baterie, sklo a Zadní list dohromady a nakonec vyjměte sestavu pro chlazení. Proces laminace je klíčovým krokem při výrobě složek a laminovací teplota a čas laminace jsou stanoveny podle vlastností EVA. Doba laminačního cyklu je asi 15 až 20 minut. Teplota vytvrzování je 135 ~ 145 ° C.
Primární ovládání procesu: vzduchové bubliny, škrábance, jámy, vyboulení a rozstřikování
Krok 8 - Modulské rámování procesů
Po laminování proudí laminované díly do rámu a vnitřní stěna vnitřní stěny se po poloze stroje automaticky vyrazí a automatický rám je vyražen a namontován na laminátoru. Rohy komponent jsou vhodné pro instalaci inženýrství.
Hlavní ovládání procesu: Jám, škrábance, škrábance, úniky lepidla na dno, instalační bubliny a nedostatek lepidla.
Krok 9 - Solidita
Komponenty s rámem a spojovacím boxem nainstalovaným v předním kanálu jsou vloženy do vytvrzovací linky přes přenosový stroj. Hlavním účelem je vyléčit těsnicí prostředek vstřikovaný, když je nainstalován rám a křižovatka, aby se zvýšil těsnicí efekt a chránil komponenty před následným drsným vnějším prostředím. vlivy.
Hlavní kontroly procesu: Doba vytvrzování, teplota a vlhkost.
Krok 10 - Cleaning
Slovní rám a křižovatka vycházející z vytvrzovací linie byla plně spojena dohromady a tmel byl také plně vyléčen. Prostřednictvím 360 stupňového otáčení je dosaženo účelu čištění předních a zadních stran sestavy na montážní lince. Po příštím testu je vhodné zabalit do souborů.
Hlavní řízení procesu: škrábance, škrábance, cizí těla.
Krok 11 - test
Změřte parametry elektrického výkonu pro stanovení úrovně komponent. LV Test - Změřte parametry elektrického výkonu pro určení stupně komponenty.
Čas příspěvku: 28-2022