Společnost Alicosolar, založená v roce 2009, vyrábí solární články, moduly a solární energetické systémy, zabývá se především výzkumem a vývojem, výrobou a prodejem fotovoltaických modulů; elektráren a systémových produktů atd. Její kumulativní dodávky fotovoltaických modulů přesáhly 80 GW.
Od roku 2018 Alicosolar rozšiřuje své podnikání o vývoj solárních fotovoltaických projektů, financování, design, konstrukci, provoz a správu a komplexní řešení systémové integrace pro zákazníky. Společnost Alicosolar připojila k síti celosvětově více než 2,5 GW solárních elektráren.
Naše dílna
Náš sklad
Všechny solární články třídy A, osvobozeny od kontroly
Krok 1—Laserové čárkování výrazně zvyšuje výstup waferu na jednotku hmotnosti
Krok 2 — Svařování strunou
Mezitím – laminování tvrzeného skla s povrchovou úpravou AR, EVA a poté čekání na vysoký hromadu
Krok 3 – Automatická sazba na čekacím skle a EVA
Krok 4 – Laminované svařování a laminování.
Použijte laminovaný svařovací stroj (různé svařovací nástroje pro články různých velikostí) ke svaření středního a obou konců napsaného řetězce buněk a proveďte umístění obrazu a poté automaticky připojte vysokoteplotní pásku pro umístění.
Krok 5 – Řetězec baterie, sklo, EVA a základní deska jsou položeny podle určité úrovně a připraveny k laminaci. (Úroveň pokládky: zdola nahoru: sklo, EVA, baterie, EVA, skleněné vlákno, základní deska).
Krok 6 — Vzhled a EL test
kontrola, zda nejsou malé chyby, zda není prasklá baterie, chybějící rohy atd. Nekvalifikovaný článek bude vrácen.
Krok 7 – Laminování
Položený předlis na sklo/baterii/EVA/zadní list automaticky proudí do laminátoru a vzduch z modulu se odsaje a následně se EVA roztaví zahřátím, aby se spojila baterie, sklo a zadní list dohromady a nakonec sestavu vyjměte k ochlazení. Proces laminace je klíčovým krokem při výrobě komponentů a teplota laminace a doba laminace jsou určeny podle vlastností EVA. Doba cyklu laminace je asi 15 až 20 minut. Teplota vytvrzování je 135~145°C.
Primární kontroly procesu: vzduchové bubliny, škrábance, důlky, vybouleniny a třísky
Krok 8 – Rámování procesu modulu
Po laminaci laminované díly proudí k rámu a vnitřní stěna vnitřní stěny je automaticky proražena po postavení stroje a automatický rám je proražen a namontován na laminátor. Rohy součástí jsou vhodné pro technickou instalaci.
Hlavní ovládací prvky procesu: důlky, škrábance, škrábance, rozlité lepidlo na dně, instalační bubliny a nedostatek lepidla.
Krok 9 – Pevnost
Komponenty s rámem a rozvodnou skříní instalované v předním kanálu jsou vloženy do vytvrzovací linky přes přenášecí stroj. Hlavním účelem je vytvrzení tmelu vstřikovaného při instalaci rámu a spojovací krabice, aby se zvýšil těsnící účinek a chránily komponenty před následným drsným vnějším prostředím. vlivy.
Hlavní řízení procesu: doba vytvrzování, teplota a vlhkost.
Krok 10 – Čištění
Rám součásti a spojovací krabice vycházející z vytvrzovací linky byly plně spojeny dohromady a tmel byl také plně vytvrzen. Prostřednictvím 360stupňového soustruhu je dosaženo účelu čištění přední a zadní strany sestavy na montážní lince. Po dalším testu je vhodné zabalit soubory.
Hlavní kontrola procesu: škrábance, škrábance, cizí tělesa.
Krok 11 – Test
Změřte parametry elektrického výkonu, abyste určili úroveň komponent. LV test – změřte parametry elektrického výkonu pro určení třídy součásti.
Čas odeslání: 28. července 2022