Společnost Alicosolar, založená v roce 2009, vyrábí solární články, moduly a solární systémy, zabývá se především výzkumem a vývojem, výrobou a prodejem fotovoltaických modulů;elektráren a systémových produktů atd. Její kumulativní dodávky fotovoltaických modulů přesáhly 80 GW.
Od roku 2018 společnost Alicosolar rozšiřuje své podnikání o vývoj solárních fotovoltaických projektů, financování, design, konstrukci, provoz a správu a komplexní řešení systémové integrace pro zákazníky.Společnost Alicosolar připojila k síti celosvětově více než 2,5 GW solárních elektráren.
Naše dílna
Náš sklad
Všechny solární články třídy A, osvobozeny od kontroly
Krok 1 – laserové čárkování výrazně zvyšuje výstup plátku na jednotku hmotnosti
Krok 2 — Svařování strunou
Mezitím – laminování tvrzeného skla s povrchovou úpravou AR, EVA a poté čekání na vysoký hromadu
Krok 3 – Automatická sazba na čekacím skle a EVA
Krok 4 – Laminované svařování a laminování.
Použijte laminovaný svařovací stroj (různé svařovací nástroje pro články různých velikostí) ke svaření středního a obou konců typizovaného řetězce buněk a proveďte umístění obrazu a poté automaticky připojte vysokoteplotní pásku pro umístění.
Krok 5 – Řetězec baterie, sklo, EVA a základní deska jsou položeny podle určité úrovně a připraveny k laminaci. (Úroveň pokládky: zdola nahoru: sklo, EVA, baterie, EVA, skleněné vlákno, základní deska).
Krok 6 — Vzhled a EL test
kontrola, zda nejsou malé chyby, zda není prasklá baterie, chybějící rohy atd. Nekvalifikovaný článek bude vrácen.
Krok 7 – Laminování
Položená předlisovací příprava skla/baterie/EVA/zadní fólie automaticky proudí do laminátoru a vzduch z modulu se odsaje a následně se EVA roztaví zahřátím, aby se spojila baterie, sklo a zadní list dohromady a nakonec sestavu vyjměte k ochlazení.Proces laminace je klíčovým krokem při výrobě komponentů a teplota laminace a doba laminace jsou určeny podle vlastností EVA.Doba cyklu laminace je asi 15 až 20 minut.Teplota vytvrzování je 135~145°C.
Primární kontroly procesu: vzduchové bubliny, škrábance, důlky, vybouleniny a třísky
Krok 8 – Rámování procesu modulu
Po laminaci laminované díly proudí k rámu a vnitřní stěna vnitřní stěny je automaticky proražena po postavení stroje a automatický rám je proražen a namontován na laminátor.Rohy součástí jsou vhodné pro technickou instalaci.
Hlavní ovládací prvky procesu: důlky, škrábance, škrábance, rozlité lepidlo na dně, instalační bubliny a nedostatek lepidla.
Krok 9 – Pevnost
Komponenty s rámem a rozvodnou skříní instalované v předním kanálu jsou vloženy do vytvrzovací linky přes přenášecí stroj.Hlavním účelem je vytvrzení tmelu vstřikovaného při instalaci rámu a spojovací krabice, aby se zvýšil těsnící účinek a chránily komponenty před následným drsným vnějším prostředím.vlivy.
Hlavní řízení procesu: doba vytvrzování, teplota a vlhkost.
Krok 10 – Čištění
Rám součásti a spojovací krabice vycházející z vytvrzovací linky byly plně spojeny dohromady a tmel byl také plně vytvrzen.Prostřednictvím 360stupňového soustruhu je dosaženo účelu čištění přední a zadní strany sestavy na montážní lince.Po dalším testu je vhodné zabalit soubory.
Hlavní kontrola procesu: škrábance, škrábance, cizí tělesa.
Krok 11 – Test
Změřte parametry elektrického výkonu, abyste určili úroveň komponent.LV test – změřte parametry elektrického výkonu pro určení třídy součásti.
Čas odeslání: 28. července 2022